1.砼运至工地后应及时安排卸料浇筑，一般应在45min内完成浇筑，没有特殊要求的混凝土应在90min内浇筑完毕。
2.润泵砂浆应进行排空处理，不可浇筑进梁、板、柱、墙等工程结构，更不能将润泵砂浆集中浇筑于一处。
3.当采用输送管输送砼时应由远而近浇筑，同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑砼。
4.梁、板应同时浇筑砼，先浇筑梁，根据梁的高度分层浇筑，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁的混凝土与板底相平时，与板一同浇筑 。
5.砼浇筑板时，混凝土应略大于板厚，薄板结构采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板结构可采用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑混凝土时，浇筑水平板结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板均匀布料，不可用振动棒赶料。
6.楼梯结构自下而上进行砼浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
7.当墙体或柱高度超过3m时，应采用溜槽辅助下料，分层进行砼浇筑，防止高度过大，造成混凝土离析。采用分层浇筑时，每层砼浇筑厚度宜控制在300mm左右，不宜超过500mm，应在下层混凝土充分沉降后再浇筑上面的混凝土，振捣时时应插入下层混凝土50mm。砼浇筑时，不可向模板内侧面直冲布料，也不可直冲钢筋骨架。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。使用插入式振捣器“快插慢拔”的方式振捣，振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为500mm左右，应做到充分振捣，不漏振，不过振，以拌合物充满模板，表面浆体泛出，无气泡溢出，商品混凝土不再显著下沉为准，且隔30～60min后进行二次振捣。
综上，简单为砼友介绍一下砼浇筑的技术交底，不难看出要保障混凝土工程质量，选择质量过硬的商品混凝土搅拌站很重要，配合恰当砼浇筑施工工艺更能保障混凝土工程质量。关注恒基建安砼站十一年商品混凝土生产与销售经验，专职团队解决研究商品混凝土相关问题，能有效提前规避问题的发生，匠心企业，口碑相传，郑州混凝土市场购买混凝土选择恒基建安砼站值得信赖！返回搜狐，查看更多